油冷却器的操作与维护保养
拧开冷却器管路中的排气阀，然后慢慢敞开进水阀（此刻排水阀处于封闭状况）。当水布满后，封闭进水阀和排气阀，此刻水和油均成静止状况，经热沟通后，温差逐渐变小。
当水温升高5-10℃后，翻开冷却水和油的排出阀，再逐渐翻开冷却水和油的进入阀，使冷却水和油处于活动状况。然后调整冷却水和流量，使之出油温度坚持在正常作业状况。
冷却器因毛病或正常中止作业时，其操作过程先封闭油和冷却水的进入阀，然后封闭油和冷却水的排出阀，再拧下排水、排油接口上的螺塞，排尽积于冷却器内的水与油。
留意事项
（1）在发动油冷却器作业时，切忌快速翻开进水阀门，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却管表面构成一层导热性很差的“过冷层”，即使今后水量很大，也起不到最佳的冷却效果。
（2）假如水侧发作电化效果的腐蚀，能够在进出水盖的指定位置（预留孔内）自行装置防电化的锌棒。
（3）冷却水通常选用净化的淡水，运用江河水时在进水口须装备滤水器。
（4）为前进热沟通性能，避免水垢构成，冷却水温度尽可能要低些，水流量要大些。
（5）冷却器的油侧压力应大于水侧压力。
（6）在严寒时节，且冷却器不作业的状况下，必需将水放尽，以免冻裂。
清洗方法：
油冷却器长时刻作业时，管壁表面逐渐积垢，热沟通性能下降，致使不能保证冷却请求，此刻必需停用清洗。清洗周期视水质状况而定，一般每5-10个月应中止一次内部的检查和清洗，其方法如下：
1、水侧清洗：用软管引干清水高速冲洗前盖，后盖内壁和冷却管内表面，一起用清洗剂中止洗刷，洗毕后用紧缩空气吹干。
2、油侧清洗：
（1）三氯乙稀溶液中止冲洗，使清洗液在冷却器内循环活动，溶液压力不大于0.6Mpa，溶液的流向最好与冷却器油流方向相反，清洗时刻视尘垢状况而定，然后再将清水灌入油冷却器内清洗，直至流出的水清洁中止。
（2）用浸泡法将溶液灌入冷却器，历时15-20分钟后检查溶液颜色，若混浊不堪，则改换新溶液，重新浸泡，直至清洁中止，然后用清水冲净。（若选用四氯化碳清洗时，应在良好通风环境下中止，以免中毒）
（3）清洗后中止液压实验，也可用0.7Mpa气压实验代替，然后装到体系上运用。