潜油泵电动机维修
Q B型变压器潜油泵及电动机修理
一、维修周期。
1、小修：每年一次。
2、大修：泵组在运转中如呈现过热、振荡、异声、严峻漏油及反常时应及时大修。
二、漏油泵组小修办法，质量请求及技术请求
小修泵组不崩溃，泵组外壳及联接法兰各部无漏油，用汽油
清擦洁净，擦后用手摸不黑。
1、电机过滤网清洁。
a 电机尾部下面放置一小油桶。
b 取下尾部法兰，取出滤网。
c 用毛刷将纤维，杂质清洁洁净，装回前用合格变压器油再冲一次。
d 如滤网有损坏的应替换滤网。
e 装回与拆开时次序相反，装复后不渗油。
f滤网清洁后注油、排气。
2、电机接线端子及电缆查看
接线螺丝无松动，电缆与端子触摸杰出，无过热绝缘无损害。
接线盒密封垫无损害、老化。发现问题应处理。
3、潜油泵出口没装逆流阀的注油、排气过程：
榜首 封闭油泵进油阀，拧开油泵及电动机顶部排气孔螺丝(不要拧开太多，防喷油 。
第二，微开潜油泵出口阀对潜油泵组油至电动机及磊排气孔出油中止，拧紧电动机及泵壳排孔气螺丝。
第三，全开潜油泵出油阀，微开电机冷却器顶部排气孔螺丝排余气，直至没气泡溢出中止，拧紧该螺螺。注油排气完毕。
4、潜油泵出口阀带逆流阀的注油、排气过程：
榜首：潜油泵进油阀全封闭，拧开电动机及泵顶部排气孔螺丝，
第二：卸开示流继电器底板或该孔口堵板，向孔内注合格油至电机及泵壳顶部排气孔出油中止，返复屡次添注油待泵组内气体悉数排出中止。拧紧该螺丝。持续注油至示流器孔出流中止，装复示流器或孔口堵板，
第三：微开潜油泵出油阀，微开电机冷却器顶部排气孔螺丝，发动潜油泵电动机，然后微开潜油泵进油阀及出油阀至冷却器顶部排气孔无气溢出中止，拧紧该排气孔螺丝，中止潜油泵电动机，
第四；静止几分钟后再按第三步重复起动电动机重复排气，至承认没气溢出中止。 电机及电缆绝缘测量≥0．5MΩ(用500V摇表测)。如小于0．5MΩ应查找因素并处理。
三、潜油泵组大修办法、质量请求及技术请求。
1、履行潜油泵组小修办法，质量请求及技术请求。
2、 拆开电动电源线并将电源侧三相短路接地，做好符号以便回装。卸开衔接法兰将泵组移出。
3、 卸开泵盖取下泵轮。
4、取下电机前后端盖并查看各部密封垫是不是有损害，是不是老化、如有损害或许化
应替换。
5、抽出电机转子，查看鼠笼条有无开裂，定子槽楔有无松动、定子线圈有无过热，松动。转子鼠笼条有开裂的应替换电机，槽楔松动的应从头楔紧。定子线圈有松动的应从头绑扎浸添。定子线圈清擦(用白布粘洁净变压器油清擦)。在抽出转子时留意不要擦伤
定子线圈。如定子线圈有过热或损害应替换。
6、 轴承替换；运转一年后应替换新轴承。用E级以上精度轴承，禁止运用无名牌无等级轴承。轴承安装技术应准确。
7、 回装与拆卸次序相反。
8、 用千分表查看叶轮上端密封环外园的径向跳动公役，不得超过0．07mm。
9、 密封实验：如采用80℃热油(指进油)打油压0．25～0．4MPa或打气压0．25MPa保持2——4h。
10、 拼装背工搬滚动灵敏，并查看蜗壳与叶轮入口处合作尺度，13kW的应不大于0.25～0.30mm，如大于请求尺度会影响功率，应修补或替换新叶轮。
11、 注油排气按小修中描绘履行
12、 大修沟通实验电压为1760V的75％一分钟
13、 试运转：无振荡，声音无反常，转向准确。三相电流平衡，三相电流差小大于10％。最大负荷电流不超过电机额定电流。
14、 试运转必须注油后进行。
15、 在崩溃大修过程中，工作场地应洁净。
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