大型风机电机冷却问题的解决
70m2烧结机主抽风机两台2000kW电机滑动轴承的润滑、冷却效果不良，致使温度逾越80℃，经查询分析提出了解决计划和实施办法。
一烧结厂6500风机两台2000kW电机(电压6000V，转速l500r/min)的滑动轴承一贯选用甩油环润滑，2005年4月滑动轴承温度高达80℃，直接影响风机工作和出产进行。
1．温升过高的要素
分析认为，该电机滑动轴承原计划仅选用甩油环润滑，由于润滑油流量缺乏，无法满足轴承散热恳求，故构成温升过高。
2．计算分析
(l)滑动轴承润滑办法的选择
运用K值计算法对该电机进行轴承润滑办法的选择。
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式中：p-轴颈上的均匀单位压力，MPa;
V——轴颈的圆周速度，m/s；
P——轴承所受的最大径向载荷，N(取值
P=35000N)：
d——轴颈直径，m(取d=0.14m)；
l——轴承作业长度，m(取d=0.3m)。
当K≤2时，用润滑脂润滑（可用黄油杯）；当2
结论：选用甩油环润滑不能满足轴承散热冷却的恳求，系统有必要选用压力强行润滑。
为满足润滑和密封恳求，确保改造后的可靠性，研讨选用复合润滑办法，不改动滑动轴承的结构，即在继续运用甩油环润滑的一同，每台电机增加一套强行润滑系统，润滑原理见图1。
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因原有轴承密封能承受0.4MPa的压力，因此判定强行润滑系统压力不逾越0.4MPa。
(2)压力循环润滑系统的给油量计算
滑动轴承循环润滑给油量
Q=kDL
式中：Q——循环润滑给油量，L/min,
k——系数，高速机械（涡轮鼓风机、高速电机等）
为6~15，低速机械为0.3~0.6；
D——轴孔直径，mm；
L——轴承长度，mm。
滑动轴承散热给油量
Q=2πnMf/(pc△t)
式中：Q——散热给油量，L/min；
n——转速，r/min；
Mf——主轴抵触转矩，N.m(取Mf=19.6N.m)；
p——润滑油密度，kg/m3(取p=870kg/m3)；
c——润滑油比热容，J/kg.K（取c=75.744 J/kg.K）；
△t—— 润滑油经过轴承的实习温升，K(取△t=285.15K)。
甩油环底子满足轴承的循环润滑给油量，压力润滑系统首要用于滑动轴承的散热冷却，因此给油量计算为Q =2πnMf /(pe△t) =2πxl500 x19.6/(870 x75.744 x285.15)=9.8xl0-3 (m3/min) =9.8Umin。
结论：润滑系统首要参数判定为流量lOL/min、压力0.4MPa，每个滑动轴承的润滑油流量为5L/min，轴承座供油框图见图2。
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(3)冷却器冷却面积计算冷却器散热面积为
A=[（△P-Pc）/Kc△θm]xl03
式中：△P——润滑系统总发热功率，kW(经计算△P=3.827kW)；
Pt——润滑系统散热功率，kW(经计算Pc=0.6kW)；
Ke——冷却器散热系数，W／m2.℃(取Ke=372.16W/m2.℃)；
Aθm——均匀温差，℃。其值为△θm=[(θ1+θ2) /2] -[（θ1’+θ2’）/2]；
θ1——油的进口温度，℃；
θ2——油的出口温度，℃；
θ1’——冷却水的进口温度，℃；
θ2’——冷却水的出口温度，℃。
经计算，得A=0.867m2。
结论：lOL/min稀油站标准配备，冷却器换热面积为0.6m2，冷却器的面积有必要加大。选择标准系列中换热面积为1m2,的电机冷却器。
3．设备制造及设备调试
根据以上分析，制订了改进计划，向润滑设备制造厂供应的滑动轴承进出油口的标准后，恳求厂商提早结束润滑配管、冷却水配管、润滑站到电控箱之间的全部外购件的收买，并结束润滑系统中心配管的酸洗处理。济钢烧结厂技术人员先进行挡流板的制造及施工，并担任备好外部电源到电控箱的材料及全部电气设备。运用烧结厂停产修理的机遇，设备润滑系统，达到了计划改造的恳求，烧结6500风机电机完结了无缺点工作。