翅片管换热器的产品特点
一、翅片管换热器简介
本公司在翅片管换热器领域供给全面的产品系列，包括多种规格类型。咱们的产品包括但不限于以下规范类型：SRZ、SRL、GLII、FUL、KL等，用户可依据需求选择适宜的类型。此外，咱们还具备为客户定制非规范类型的才能，如浮头式换热器、不锈钢换热器、蒸汽换热器、钢铝复合换热器等各式翅片管换热器。
二、翅片管换热器的工作机制
翅片管式换热器归于强化传热设备的一种，它经过管外翅片的设计来增强空气侧的热量交流，特别适用于使用蒸汽或导热油加热空气的场合，经济性很高。依据不同的工艺要求，翅片管式换热器可以采用不同的结构，如钢管绕钢片、钢管绕铝片、铜管串联铝片，以及钢铝复合的双金属翅片等。
三、钢铝复合翅片管的优势
在换热器中，钢铝复合翅片管作为关键的换热元件，因其先进的复合工艺，在管内温度不超过210摄氏度时几乎不存在触摸热阻。这种翅片管散热器结合了钢管的耐压性和铝的高导热性，传热效率高，并且避免了钢管与空气的直接触摸，从而进步了防腐功能。此外，因为翅片无褶皱，空气阻力低于缠绕型翅片管。它还具备易于清洗、结构紧凑、单位传热面积大等优点。
管外的主要参数包括：管径、片距、行距、排距、铝片厚度、风量、风速等。
四、翅片管换热器的传热功能分析
以下内容依据文献中经过软件模拟所得的定论，对翅片管换热器在不同条件下的换热作用进行了对比，以下信息可供参考：
1. 在坚持翅片管换热器结构不变的情况下，迎面风速的进步将导致风量添加，从而进步换热效率。但是，这也意味着风阻增大，风机功率需求上升。这一规律适用于蒸腾器、冷凝器和冷却器。
2. 在迎面风速相同的情况下，翅片距离的增大将导致换热面积削减。尽管单片翅片的换热量有所添加，但全体换热量却因换热面积削减而下降。一起，翅片距离增大还会下降风阻，从而削减风机功率。如果坚持风机功率不变，风量将随着翅片距离的添加而增大，且增幅大于因翅片数量削减导致的换热量减小。因而，整体换热量有所添加。关于冷凝器，最大换热量出现在翅片距离为1.8mm至2.0mm之间；关于背风侧，换热量继续添加，在总换热量中的比例也逐渐上升（1.4mm时占8.2%，2.2mm时占24.5%）。关于蒸腾器，最佳翅片距离在1.9mm至2.1mm之间（经验值）。
3. 在坚持翅片距离和迎面风速不变的情况下，翅片宽度的添加将导致散热面积增大，从而略微进步换热量。但是，翅片表面均匀换热系数会下降，导致均匀单位面积上的传热量下降。尽管如此，因为换热面积的添加，总换热量仍然有所进步。例如，在冷凝器中，当风速为1.5m/s，翅片距离为1.7mm时，翅片宽度从19mm添加到24mm，总换热量从6064W添加到6152W，表面积添加26%，而换热量仅添加1.45%。翅片管换热器常用的翅片宽度有22mm和19mm。
五、翅片管换热器的优势特色
1. 使用内部工作介质的相变进行传热，经过翅片明显扩展了热管外部的传热面积，明显下降了两边对流换热的热阻，使得低档次热能的收回变得经济高效。此外，翅片管换热器易于完成流体在管外的笔直外掠活动和冷热流体的逆流活动，无需改变冷热流体的进口温度，即可进步冷热流体之间的均匀温差，增强换热效率。
2. 冷热流体两边的传热面安置灵活。翅片管换热器的换热元件为翅片管，其蒸腾段、冷凝段长度及翅化比依据既定的传热量、流体温度、流量以及流体的特性及清洁度等因素独立设定，两边互不影响。这使得翅片管换热器可以在结构上适应温度、流量及清洁度差异较大的两种流体之间的传热需求。
3. 即使传热面局部受损，也能确保冷热流体不混合。在翅片管换热器运转过程中，冷热介质彻底别离。若单根翅片管因磨损、腐蚀、超温等原因损坏，只会导致该根热管失效，而不会引起冷热流体的混合。此外，损坏的热管替换便捷，因而该设备特别适用于易燃、易爆、腐蚀性流体的换热场合，可靠性极高。
4. 具有较强的防积灰堵灰才能。因为烟气在管外横掠活动，扰动性增强，且翅片管壁温较高，管外始终坚持干燥状态，因而不易结焦，也不易粘附灰尘，有效防止了阻塞现象的产生。
5. 具有优异的抗低温腐蚀才能。在翅片管换热器用于腐蚀性烟气余热收回时，可以经过调整传热面积来控制换热管管壁的温度，使其尽可能避开腐蚀区域，从而进步设备的抗腐蚀功能。